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专业五金模具加工需要有机床测头




    专业五金模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。


专业五金模具加工在传统的五金模具机床加工工艺中,人们需要手工去测量五金模具的尺寸和位置,并根据加工要求确定机床的刀具、位置等参数的选择,同时,在加工过程中还需要时刻注意五金模具加工件是否符合加工要求标准。这种五金模具加工方式是十分没有效率的。不过,随着机床测头的出现,这种效率低下的五金模具加工生产方式立马得到了改善。

    专业五金模具加工在研究现代五金模具加工生产模式时发现,在现代五金模具加工中要求加工的设备(如CNC加工中心、数控磨床等数控机床)必须要配上相应的机床测头。如此才能提升机床对五金模具的加工效率和降低五金模具加工废品的产生。
专业五金模具加工机床测头
专业五金模具加工在现代五金模具机床加工工艺中,人们不再为机床加工前对五金模具尺寸和位置等参数进行测量而感到烦恼,也不再为五金模具加工件的成品合格率感到烦恼。因为,在现代五金模具加工工艺中,基本所有的机床设备都配备上了机床测头。而机床测头可以帮助机床实现工件自动分中,自动测量工件位置与尺寸,并在机床加工过程中自动识别机床精度误差和对精度误差进行补偿,使得机床加工的效率和加工产品的合格率得到了有效的提升。以目前市面上拥有机床测头国家专利的机床测头为例,安装上该品牌机床测头的五金模具加工机床的效率提升了20%,成品合格率基本达到了100%。这对于五金模具加工厂提高企业加工效率,降低加工成本,推动企业自动化加工生产模式是有着重要的意义的。

现代专业五金模具加工需要有机床测头,机床测头也将会成为五金模具加工生产的重要机床配件之一。

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