五金模具加工企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。

 

一、专业五金模具加工原材料分类及其供应商评价与选择
1、生产原材料应实行分类管理，突出重点
五金模具加工企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。
为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：
A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）原材料。
B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。
C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微原材料。
2、对原材料供应商评价
实践表明，五金模具加工采购原材料质量否稳定，很大程度取决于供应商质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

    专业五金模具加工安装防护装置。由于五金模具加工批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
      (1)一般工业清洗
一般工业清洗包括车辆，轮船，飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢;
(2)精密工业清洗

精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点;

(3)超精密工业清洗
超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。