铣床CNC加工是一种精密五金零件加工，可加工各类型的材质，但是如果加工的技术和操作失误会造成大量的材料浪费，简单的切割或是打孔都会造成一定的损失。我们应该怎样降低成本，减少不必要的价格生产耗材呢。这是很多人需要考虑的问题，下面我们来分析一下。
1、解决问题的思路
首先，对铣床CNC加工零件现行的工艺参数及工艺方案进行实际考察，制定新的工艺方案，找出有待于提高效率的生产薄弱环节；根据旧的生产节拍和刀具的使用情况，拟定提高功效的工艺方案；通过优化工艺路线、刀具参数及加工程序，达到提高功效的目的。
2、解决问题的方案例如床箱加工：
(1)制定并优化工艺路线
优化工艺将：原先镗2(钻箱体与床身连接孔及周边各孑L位置)、钳(攻周边各螺纹)、镗铣合并为一道工序，大大缩短了工艺路线，从而降低了生产管理及制造成本。
(2)刀具的合理配置及刀具参数的优化
1)将原先镗孔用的焊接刀头更换成机夹式换刀片的刀头，切削速度比原来平均提高1／3，进给率比以前提高1.5—2倍；
2)精镗刀选用CBN刀片。根据选用刀片所推荐的切削参数，结合生产过程中刀具磨损的具体情况，提高了刀具使用寿命，最终选用切削速度v=500m／min，使生产效率比以前提高了3倍；
3)使用双刃镗刀代替传统镗刀，使机加工效率比以前提高1.5倍；
4)使用高速U钻，使钻孔效率提高3．5倍；
5)工艺路线缩短，减少生产管理成本；
6)优化了加工程序，减少了刀具路径的辅助时间；
7)根据选用的刀具，合理优化工艺切削参数，达到了提高设备功效、降低产品加工成本的目的；
8)用铣床CNC加工钻孔、攻丝代替传统的钻床钻孔攻丝，保证了产品质量，降低了操作者的劳动强度。
3、工艺方案改进前、后切削参数及生产节拍对比
工艺方案改进前、后的切削参数床头箱体为被加工件，其材料为HT250，采用精密卧式加工中心进行大型龙门铣床加工。提高加工中心效率必须从工艺着手，从根本上提高加工中心的工艺流程。

随着人工成本的提高，如何提高产品质量和生产效率，降低加工成本，在 铣床CNC加工中心上推行新的工艺方法，是各公司产品结构转型以适应市场变化的迫切任务。