随着刀具技术精益求精和进刀速度不断加快以及因驱动技术不断进步而实现的机床加速度的不断进步，经常会出现主轴上刀具加工速度要快于刀库备刀速度的情况，结果就会产生无谓的等候时间。
铣床CNC加工错误的解决方案是用程序将所有刀具进行固定位置编码，按正确的顺序进行预分类，并安装到刀库上。刀库则根据对每个订单需要被装满，接着因刀库储位的原因又需被完全清空时，但是这样的话，人们就会放弃或许可以明显降低刀具循环的刀具数目需求计算。而正确的方法可以把经常使用的刀具留在刀库里，只需补充所缺的刀具即可。对于这些相互对立的最优化措施的设想，Reinhausen公司和西门子公司在其共同项目中达到了如下的同一：
Reinhausen公司的后置处理程序方案（MR-PP）可为每一把刀具计算出正确的换刀时间并对此采用设备的原始动态数据。铣床CNC加工换刀时间低于刀库最大运行时间的刀具被定义为短行程刀具，其他刀具被视为是长行程刀具。其比例大约为30:70。每个短行程刀具及其后随的刀具均通过MR-PP被集合成组。组态一直保持到有一个长行程刀被替换掉为止。接下来又是一个短行程刀具，组的构成以下一个组别名码开始，依次类推。针对每个NC程序，有时可以有多个带短行程刀具（这可能会产生对刀库的等候时间）和长行程刀具（对此刀库会及时待命）的组别。