提高铣床CNC加工的生产效率的方法

　　数控铣床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的机电一体化产品.一台数控铣床的价格少则几十万,多则几百万,而许多数控铣床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其最佳作用.据调查,数控铣床的实际切削时间不到工作时间的55%,造成极大的浪费.而影响数控铣床加工效率的因素很多,也很复杂.我在数控的教学实践和对企业的调查中发现:影响数控铣床生产效率的因素是多种多样的.现在许多学校、企业对此重视程度不够,使数控铣床的生产效率大大降低.事实上,数控铣床的生产效率可以提升的空间是很大的.在使用过程中,只有充分考虑影响数控铣床生产效率的各方面因素,想方设法地提高数控铣床的生产效率,才能使数控铣床的生产能力得到充分的发挥.

　　1、制订合理的加工路线,减少数控铣削的辅助时间

　　为了提高铣床CNC加工的生产效率,首先必须认真分析数控铣床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和精度、粗糙度、热处理等方面的技术要求.然后在此基础上,选择合理的铣削加工方式和简洁的加工路线.

　　加工方式的选择:数控铣削的加工方式可分为顺铣与逆铣两种.因为数控铣床的机械传动系统和结构本身就有较高的精度和刚度,相对运动面的摩擦系数小,传动部件的间隙小,运动惯量小,并有适当的阻尼比,所以可以采用顺铣的方式加工,以提高数控铣床的加工效率.

　　加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和提高效率的基础.选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的.确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量.此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工.同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形.这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间.这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求.

　　2、选择恰当的刀具,提高数控铣床的切削效率

　　选择刀具应考虑数控铣床的加工能力、工序内容、工件材料等因素.数控铣床所选择的刀具,不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便.所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优化刀具参数,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应.那么,怎样选择数控铣床的切削刀具呢?

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