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专业五金模具加工加工主要考虑的因素



  专业五金模具加工加工主要考虑的因素:

  1、电火花加工的工艺确定

  模具零件在制造前,根据本身特点、加工要求来确定合理的加工工艺。一般来说,为了使模具零件在尽量短的时间内加工出来,减少加工成本,提高加工效率,所以在可能的情况下尽量选用铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情况下才进行电火花加工,像在对于当刀具难于接触到的复杂表面,在需要深度切削的地方,在长径比特别高的地方,精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角,不便于切削加工装夹,材料硬度又很高,规定了要提供火花纹表面等的加工场合,就要选用电火花加工。

  2、工具电极的设计与制造

  专业五金模具加工首先要进行电极的设计、制造。当前计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端的CAD/CAM 软件,像UG、Pro/E、、MasterCAM 等都提供了强大的电极设计、编程功能,减少了手工拆电极的繁琐工作,与传统的电极设计、制造相比,提高效率十几倍甚至几十倍。

  3、工件、工具电极的装夹与校正

  电火花加工将工件安装于工作台,并对工件进行校正。由于电火花加工中工具电极与工件并不接触,宏观作用力很小,所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件,为了适应各种不同工件加工的需求,还可使用其它工具来进行装夹,如:平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正。以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。使用校表来校正工件是在实际加工中应用最广泛的校正方法。先进的数控电火花机床可使用托盘进行工件的自动换装。电极安装在机床主轴上,应使电极轴线与主轴轴线方向一致,保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。电极的装夹方式有自动装夹和手动装夹两种。自动装夹电极是先进数控电火花机床的一项自动功能。它是通过机床的电极自动交换装和配套使用电极专用夹具来完成电极换装的,使用电极专用夹具可实现电极的自然校正,无需对电极进行校正或调整,能够保证电极与机床的正确位置关系,大大减少了电火花加工过程中装夹、重复调整的时间。手动装夹电极是指使用通用的电极夹具,通过可调节电极角度的夹头来校正电极,由人工完成电极装夹、校正操作。

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