简述专业五金模具加工重要的三种工艺:

　　模具加工重要有三种工艺：软加工、硬加工和电加工，根据模具的结构、硬度来决定采用哪种办法或者是它们的组合。

　　当模具很大、很深时，淬火前的粗加工、半精加工用软加工，淬火后的精加工用硬加工;小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深，则采用电加工。

　　一、刀具的挑选：

　　专业五金模具加工淬硬模具时，正确抉择铣刀很重要。有三种基础类型的铣刀：球头铣刀、圆角平头铣刀和尖角平头铣刀。通常，首选刀具是球头破铣刀。球头的大圆弧形状能够疏散高速加工淬硬金属时作用在刀刃上的切削力和切削热，并且加工出来的曲面较濒临所需的形状。

　　如果模腔有一个大而平的底面，则在用球头立铣刀粗加工后，应应用圆角平头铣刀，这种刀具对力和热的分散后果比球头立铣刀差。光角平头铣刀用在加工须要清根的部位，是在球头立铣刀或圆角平头铣刀已切出了尽可能多的余量之后再进行清根，这种刀具的光角很轻易崩刃。

　　专业五金模具加工刀具的刚性很重要，为了增添小直径铣刀的刚性，刀柄的直径做得比刀具直径大很多，以改良加工光洁度和延长刀具寿命;刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。

　　其次，刀柄的外形应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的空隙，例如工件的侧面是3°的斜面，则刀柄的形状做成5/2°，以获取最大的刚性。假如工件的侧面是90°的直面，则刀柄应采取细颈结构。

　　二、减少切削热：

　　过多的切削热会使工件变形，下降加工精度。减少热量的一个方式是把持每次走刀的间距。

　　对于粗加工，走刀间距S应即是铣刀直径的25%～40%。而对精加工，走刀间距可依据给定的刀痕高度H进行盘算。

　　走刀间距的大小决定了每条刀刃在每一转里介入切削的时间长短，或者说不参加切削的时间即冷却时间的是非,杀人游戏，因此决定了积聚在刀具里热量的多少。走刀间距大，刀刃在每一转里切削时间多，冷却时间少，使热量一直积累，刀具温度升高;反之，小的走刀间距可限度热量的发生和积聚。因此，通过调节走刀间距的大小，可以控制热量和刀具的温度，并进一步提高切削速度而使切削温度仍低于涂层能承受的最高温度。

　　另一方面，还可以取舍新的涂层，使刀具能蒙受更高的切削温度，即便用更高的切削速度。例如TiCN涂层的最高工件温度是400℃(720F)，而TiAIN是800℃(1470F)，因为它耐热性好，所以，TiAIN涂层更实用于高速加工淬硬的模具。

　　切削速度和进给量也是掌握热量的要害因素，厚的切屑带走的热量多，留给工件的热量较少。如果切屑太薄，刀具在工件上挤压摩擦会导致工件发烧。此外，大的切削截面可延伸刀具寿命，进步出产效力。

　　想了解更多铣床CNC加工,专业五金模具加工的信息，可登陆：http://www.dgxinguang.cn/